54 % réutilisés en masse
Environ 54 % des pièces du Revive Warrior, en masse, peuvent être directement réutilisées via le Revive Refurbishment Program — ce qui réduit fortement la demande en matières premières.
Les émissions du Scope 3 sont les émissions indirectes générées tout au long de votre chaîne de valeur : approvisionnement, transport, utilisation du produit. En intégrant les unités Revive Program et Revive Warrior à votre chaîne d’approvisionnement, votre organisation peut réduire directement les émissions Scope 3 issues des biens achetés, de la consommation de carburant et du traitement en fin de vie.
Environ 54 % des pièces du Revive Warrior, en masse, peuvent être directement réutilisées via le Revive Refurbishment Program — ce qui réduit fortement la demande en matières premières.
Le Revive Warrior est conçu pour durer 30 ans et plus, sur jusqu’à quatre cycles opérationnels. Le Revive Refurbishment Program reconditionne la partie arrière et la remonte sur un châssis neuf — ce qui réduit la demande de fabrication neuve et de matières premières.
Sur un cycle de vie de 40 ans, environ 20 tonnes d’acier sont économisées et réutilisées rien que pour la cuve. En moyenne, 1,9 tonne de CO₂ est émise pour chaque tonne d’acier vierge produite — la réutilisation est donc une économie carbone directe.
Sur 40 ans, le Revive Warrior génère 43,8 % d’émissions carbone en moins pour les biens et matières premières achetés, par rapport à un camion standard — et 52,1 % d’émissions en moins lors du traitement en fin de vie.
Évalué de manière indépendante par Rowan Engineering Consultants selon la méthodologie de comptabilité carbone GHG Protocol
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Économies de carbone totales générées par le Revive Warrior Program sur un cycle de vie de plus de 30 ans (3 cycles de remise en état), par rapport au remplacement équivalent par des unités neuves — équivalent à 1 918 vols aller-retour Dublin–London Heathrow, ou aux émissions annuelles de 65 citoyens moyens à l’échelle mondiale.
9,8 %
Le Revive Warrior produit 1 125 tCO₂e sur une durée de vie de 10 ans, contre 1 247 tCO₂e pour un camion de curage d’égouts standard — une réduction vérifiée de 9,8 %. Source : évaluation carbone Rowan Engineering Consultants.
10,8 %
Sur quatre cycles de 10 ans — soit 40 ans d’exploitation — le Revive Warrior produit 4 446 tCO₂e contre 4 985 tCO₂e pour un camion standard : une réduction totale du cycle de vie de 10,8 %. Source : évaluation carbone Rowan Engineering Consultants.
Avantages vérifiés en consommation de carburant et en performance opérationnelle par rapport à un camion de curage d’égouts standard
13 %
Sur une année complète de cycles combinés de roulage et de travail, le Revive Warrior est estimé 13 % plus économe en carburant par an qu’un camion standard.
26 %
En travail exclusif sur site, pompes en fonctionnement, le gain d’efficacité estimé monte à 26 % par rapport à un camion standard — obtenu grâce au système PTO de Revive.
Intégrer les actifs Revive à votre chaîne d’approvisionnement offre des avantages environnementaux et achats mesurables — de la fabrication hors réseau à la notation des marchés publics.
Le Revive Eco Park fonctionne hors réseau grâce à une combinaison d’énergies renouvelables sur site et de générateurs alimentés à l’HVO, qui fournissent l’électricité du site. Cette approche permet d’économiser près de 25 tonnes de CO₂ par an.
Intégrer les actifs Revive à la chaîne d’approvisionnement influe directement sur les résultats des appels d’offres publics et peut représenter jusqu’à 10 à 25 % des points d’attribution totaux dans les grilles de notation à forts critères de durabilité.
La preuve par l’ingénierie de notre engagement environnemental
Utilisation des pompes à vide Jurop PVT 400. Contrairement aux pompes traditionnelles, elles sont sans huile, ce qui élimine tout risque de contamination environnementale lors de la maintenance.
Zéro risque de contamination par les huiles
Le Compact Recycling Piston breveté de Revive crée un système en boucle fermée qui récupère et réutilise les eaux usées pendant les opérations de curage d’égouts. Avec seulement 10 unités déployées chaque jour, ce système peut économiser plus de 200 000 litres d’eau propre par heure — soit environ 1,6 million de litres sur une équipe de recyclage de 8 heures. Adaptable en rétrofit aux unités existantes de 1,8 m de diamètre.
Technologie protégée par brevet
Nos données environnementales sont vérifiées de manière indépendante — pas auto-déclarées
Méthodologie de comptabilité carbone
Notre évaluation carbone est réalisée selon le GHG Protocol, standard reconnu à l’international — la même référence que celle utilisée pour le reporting ESG et CSRD des entreprises.
Évaluateur tiers indépendant
Toutes les données carbone sur le cycle de vie sont évaluées de manière indépendante par Rowan Engineering Consultants Limited (rec.ie), cabinet spécialisé en environnement et durabilité.
Fabrication 100 % hors réseau
Production solaire et HVO sur le National Bioeconomy Campus, à Lisheen Mine, vérifiée par Rowan comme un site réellement hors réseau. Les énergies renouvelables sur site permettent d’économiser près de 25 tonnes de CO₂ par an.
Découvrir l’Eco ParkManagement environnemental (en cours)
Revive met actuellement en œuvre la norme ISO 14001 — une feuille de route pour maintenir les bonnes pratiques de management environnemental, assurer la conformité réglementaire, et se concentrer sur la réduction des déchets et l’amélioration de l’efficacité.
Un appui à vos obligations de reporting
Le document des Références environnementales Revive est conçu pour appuyer nos partenaires dans leur reporting ESG et CSRD.
Téléchargez notre document complet Références environnementales — vérifié de manière indépendante par Rowan Engineering Consultants. Il comprend les données carbone sur le cycle de vie, les indicateurs d’économie circulaire et l’orientation reporting CSRD à destination des opérateurs de flotte.
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